Robuste et rapide.
Le processus de moulage par compression hermétique, deux couches de béton sont compressées ensemble par application d'une pression hydraulique. La première couche de béton, très liquide, est versée dans le moule. Pour cela, le cadre de moulage et la surface inférieure (matrice) doivent être assemblés de manière parfaitement étanche et hermétique. De là, le nom du processus. Dans l'étape suivante, une deuxième couche de béton, humide, est versée (dosée) au-dessus de la première et compressée hydrauliquement.
Pour assurer une cadence rapide de la machine, le processus de fabrication est subdivisé en plusieurs étapes. Ces étapes sont effectuées de manière cyclique dans les différentes stations de la presse. Selon la conception, les presses sont équipées de six ou sept stations. Dans le cas des presses avec une force de compression jusqu'à 500 to, la station 5 "Pré-compression" est supprimée.
Caractéristiques générales :
- Portique robuste pour une absorption optimale des forces de compression
- Entraînement rotatif servo-commandé avec comportement optimal de freinage et d'accélération, permettant des cycles courts
- Accouplement à air comprimé permettant de réduire l'usure et empêcher les fuites
- Remplissage en plusieurs étapes du béton portant permettant d'obtenir une épaisseur uniforme des dalles
- Système hydraulique : Réglage de la puissance, de la pression et du volume