L'élément essentiel dans le système d'installations pour la fabrication de dalles en béton est la presse à plaques UNI 2000. En plus, il faut des installations de dosage et de mélange, des dispositifs d'empilage avec lavage direct, des systèmes de stockage ainsi que des machines et des installations pour le finissage des dalles et l'emballage. Masa possède tout le Know-how nécessaire à la fabrication de dalles.
Pour nos clients, c'est un avantage décisif : De l'étude du projet, en passant par la conception, la production, le montage, la mise en service et la formation jusqu'à l'entretien et à l'assistance continue dans les processus de production, tout est assuré par un seul et unique interlocuteur.
Vous souhaitez obtenir plus d'informations sur le processus de fabrication des dalles en béton Masa ? Découvrez de manière interactive la création étape par étape d'une plaque en béton à partir des différentes matières premières.
Installation silo pour adjuvants/ligne de dosage
La qualité, c'est dès le début - Voici notre philosophie. L'utilisation de systèmes de dosage bien pensés et mûris garantit une alimentation optimale et efficace en adjuvants (p.ex. sable, ciment, eau, granulats, additifs) aux mélangeurs de béton.
Les installations de mélange éprouvées Masa permettent d'obtenir des résultats de mélange fiables et de haute qualité. Un mélangeur est utilisé à chaque fois pour le béton de structure et le béton de parement. Alors que le "béton de parement" définit la surface visible des plaques, le "béton portant" constitue la partie portante, non visible de la dalle.
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Presse à dalles
Le processus de production des dalles en béton se base sur la compression du béton par des presses hydrauliques. Lors de cette opération, deux couches de béton sont versées successivement dans la presse à dalles, puis elles sont compactées dans le moule. Le produit fini est une plaque à deux couches.
L'avantage offert par ce processus de production est une très grande liberté de conception pour le fabricant de dalles en béton : Il peut varier l'aspect et la structure des surfaces visibles - indépendamment de la couche portante (béton portant) des dalles en béton.
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Empileur
L'empileur sert s'interface entre la presse à dalles Uni 2000 et l'installation de transport des palettes. Ici, les ébauches des dalles sont enlevées de la presse et doucement transférées par des dispositifs à vide et/ou preneurs sur des palettes-supports, qui sont mis à disposition par l'installation de transport des palettes.
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Installation de transport des palettes
L'installation de transport des palettes Masa assure que les dalles fraîches finies sont transportées délicatement et sans perte de qualité de la presse à dalles Uni 2000 à l'empileur. Les moyens de transport utilisés sont des palettes en acier à empilage automatique.
Sitôt que les dalles sont déposées sur la palette en acier, celle-ci est amenée à l'empileur. Ici, plusieurs palettes en acier sont empilées pour former une pile de palettes. Dès que la hauteur définie pour la pile est atteinte, la première pile de palettes avance et une autre pile est constituée. Ensuite, deux piles de palettes sont prises en charge par le dispositif de transfert des piles et transportées dans la chambre de séchage.
Dispositif de transfert des piles
Le dispositif de transfert des piles se compose d’un chariot inférieur sur rails et d’un chariot supérieur avec dispositif de levage. Une fois que le dispositif de transfert des piles s'est placé exactement devant la chambre de séchage, le chariot supérieur conduit, sans secousses, les palettes dans la chambre de séchage présélectionnée. Le stockage et la durée de séjour des produits sont déterminés par la recette.
Après le durcissement, les piles de palettes avec les produits durcis sont à nouveau enlevées par le dispositif de transfert des piles et transportées au désempileur.
Chambre de séchage
La chambre de séchage est dotée de positions de dépose pour les piles de palettes. Elle est subdivisée en chambres individuelles ou en paires de chambres. De préférence, l'ensemble du système est fermé et les chambres de durcissement sont équipées de portes à enroulement.
Plusieurs systèmes peuvent être utilisés pour optimiser le processus de durcissement :
- Systèmes de recyclage de l'air
- Systèmes de chauffage et d'évaporation
Désempileur et transport de retour
Le désempileur prend en charge la pile de palettes avec les dalles durcies. Il isole les palettes pour permettre la réception par l'appareil d'enlèvement des dalles en béton et l'exécution du traitement et de l'emballage ultérieurs.
Après la réception des dalles en béton, les palettes en acier sont nettoyées et huilées. Enfin, elles sont à nouveau mises à disposition pour le cycle de production.
Appareil d'enlèvement et système de transport
L'appareil d'enlèvement prend en charge les dalles durcies et les transfère à un système de transport. Ce système de transport transfère les dalles directement à une installation d'emballage ou d'abord à des stations de traitement postérieur et de finissage.
Par exemple, il est possible d'intégrer les options de finissage suivantes :
- Calibrage
- Ponçage
- Chanfreinage
- Grenaillage
- Lissage
- Imprégnation
- Habillage.
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Palettisation
Une dalle en béton de haute qualité doit être transportée avec précaution. Masa propose des systèmes de palettisation complets et flexibles. Ces solutions incluent des systèmes d'emballage à bords surélevés ou plats, qui protègent les surfaces et les bords de dalle contre tout dommage au cours du transport.
Le palettisation regroupe plusieurs dalles dans un paquet et transfère le paquet de plaques au transport de paquets. Des palettes de transport et des systèmes d'emballage individuels peuvent être configurés.
Transport de paquets
Les paquets de dalles confectionnés sont déposés sur des palettes de transport.
Masa peut intégrer différents systèmes d'emballage à la zone du transport de paquets, qui protègent de manière sûre et fiable les produits finis. Les produits peuvent être marqués à l'aide de systèmes d'étiquetage pour faciliter l'identification ultérieure.
Naturellement des solutions individuelles sont possibles, contactez-nous !
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Amélioration de dalles
Une installation de fabrication des blocs de béton avec des options de finissage supplémentaires est la base pour pouvoir fabriquer les gammes de produits les plus diverses. Ainsi le fabricant de dalles peut réagir à la demande de décorations, designs et assortiments particuliers de son marché - ou lancer de nouvelles tendances en proposant ses propres créations.
Les options de finissage suivantes sont possibles :
- Calibrage
- Ponçage
- Chanfreinage
- Lavage
- Grenaillage
- Lissage
- Imprégnation
- Habillage.
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