Es ist ein weiter Weg von der Mischung der Rohstoffe bis zum fertigen Stein. Viele Anlagenkomponenten sind an diesem Vorgang beteiligt. Nur wenn jedes Teil der Anlage auf die anderen Teile abgestimmt ist, alle Prozesse optimiert sind, läuft die Anlage wirtschaftlich.
Es ist ein weiter Weg von den Rohstoffen über die Mischung bis zum fertigen (Bord-)Stein. Masa Bordsteinpressen wurden entwickelt, um unter anderem die besonderen Anforderungen des „British Standard“ bei Bordsteinen zu erfüllen. Dieser „British Standard“ ist auch heute noch u.a. in Ländern des Mittleren Osten und Großbritannien gültig.
Die Herstellung von Porenbeton stellt hohe Ansprüche an die Aufbereitung und Dosierung der Rohstoffe, die Überwachung des Gärprozesses sowie die Steuerung sämtlicher Fertigungsschritte. Die Porenbetonanlagen von Masa sind verfahrenstechnisch ausgereift und werden entsprechend den individuellen Anforderungen unserer Kunden konzipiert. So entstehen Komplettlösungen, die hohe Wirtschaftlichkeit, optimierte Prozessabläufe und gleichbleibende Qualität der Endprodukte gewährleisten.
Es ist ein weiter Weg von den Rohstoffen über die Mischung bis zum fertigen Stein. Viele Anlagenkomponenten sind in diesen Vorgang eingebunden. Nur wenn die Anlagenteile aufeinander abgestimmt sind, gewährleistet dies einen reibungslosen Prozess und einen wirtschaftlichen Betrieb der Kalksandsteinfertigungsanlage.
Masa-LithoPore® ist ein mineralischer Baustoff, der zu einer diffusionsoffenen Wärmedämmplatte verarbeitet wird.
Masa Anlagen und Maschinen werden von unseren eigenen erfahrenen Monteuren installiert und in Betrieb genommen. Dabei setzt Masa auf qualifiziertes und in Deutschland geschultes Fachpersonal.
Der Masa Lifetime-Service reicht weit über die eigentliche Montage und Inbetriebnahme einer Anlage hinaus. Masa kann dabei auf spezifisches Know-how und eine Branchenerfahrung von über 110 Jahren zurückgreifen.
Sie benötigen Unterstützung an Ihrer Maschine? Der Masa Support punktet sowohl in der Qualität als auch in einer deutlich verbesserten Erreichbarkeit. Ob „Erste Hilfe“ bei technischen Problemen, Updates, Funktionserweiterungen Ihrer Produktionsanlage oder technische Fragen, das von uns im Rahmen des Masa Supports zur Verfügung gestellte Know-how deckt ein breites Leistungsspektrum ab.
Einer der Schlüssel zur Steigerung von Produktivität und Qualität ist eine kontinuierliche Qualifizierung des Maschinen- und Wartungspersonals.
Sie suchen Ihren Ansprechpartner? Das Masa Service-Team stellt sich vor.
Erfahren Sie mehr über Masa-LithoPore®
1. Was ist Masa-LithoPore®?
Masa-LithoPore® ist ein mineralischer Baustoff, der zu einer diffusionsoffenen Wärmedämmplatte verarbeitet wird.
Die Masa GmbH hat mit der Luca Industries International GmbH, einem führenden Unternehmen im Bereich der Herstellung von biotechnologischen und chemischen Produkten, eine Kooperationsvereinbarung zur Entwicklung und Herstellung von Masa-LithoPore® geschlossen.
Seit dem 14. Januar 2015 ist die Entwicklungsphase mit Erteilung der allgemeinen bauaufsichtlichen Zulassung durch das DIBt (Deutsches Institut für Bautechnik) abgeschlossen.
Gemeinsam bieten beide Kooperationspartner unter dem Markennamen Masa-LithoPore® Technologie ein schlüsselfertiges Herstellungsverfahren für Wärmedämmplatten an.
2. Vorteile
Durch Masa-LithoPore® können vor allem konventionelle Isolierbaustoffe wie z.B. Expandiertes Polystyrol (EPS) oder Mineralwolle ersetzt werden.
Es können Isolationswerte erreicht werden, die mit den Werten anderer Wärmedämmplatten vergleichbar sind.
DIBt Zulassung
Die Vorteile im Überblick:
- mineralischer Aufbau
- nicht brennbar (Baustoffklasse A1)
- wasserdampfdiffusionsoffen und kapillaraktiv, damit für Innendämmung geeignet (ohne die Verwendung einer Dampfsperre)
- umweltfreundlich und einfach zu recyceln
- leicht auf Baustellen zu verarbeiten
- DIBt zugelassen
3. Produktdatenblatt
Die werksseitig vorgefertigte Wärmedämmplatte gemäß der Masa-LithoPore®-Technologie weist folgende technische und physikalische Eigenschaften auf:
Standard-Produktvarianten:
| Masa-LithoPore® 75 | Masa Litho-Pore® 150 | |
|---|---|---|
| Trockenrohdichte DIN EN 1602 [2] ρ105 °C | 75-85 kg/m³ | 140-155 kg/m³ |
| Wärmeleitfähigkeit DIN EN 12667 [13] λ10, tr | ≤ 0,0398 W/m*K | ≤ 0,0518 W/m*K |
| Druckfestigkeit DIN EN 826 [4] σ10% | ≥ 40 kPa |
≥ 220 kPa |
| Zugfestigkeit DIN EN 1607 [5] σmt | ≥ 10 kPa |
≥ 20 kPa |
| Biegefestigkeit DIN EN 12089 Methode B [6] σb | ≥ 10 kPa |
≥ 60 kPa |
| Wasseraufnahme DIN EN 1609 [9] Wp, 24h | ≤ 3,5 kg/m² |
≤ 4,5 kg/m² |
| Brandverhalten DIN EN 13501 | Klasse A1 | Klasse A1 |
| Wasserdampfdurchlässigkeit DIN EN ISO 12572 [10] μ | ≤ 3,0 | ≤ 4,0 |
Produktabmessungen:
| Maße | |
|---|---|
| Länge: | 600 mm |
| Breite: | 400 mm |
| Dicke der Wärmedämmplatte: | 100 bis 250 mm |
Durch eine Hydrophobierung des Produktes kann die Wasseraufnahme stark eingeschränkt werden.
Weitere Informationen finden Sie auf dem Masa-LithoPore®-Produktdatenblatt .
4. Herstellung
Laborschneidanlage für Masa-LithoPore®
Masa-LithoPore® setzt sich aus Zement und Additiven zusammen. Für den Herstellungsprozess wird zudem Wasser benötigt. Die Ausgangsstoffe werden in einem zweistufigen Verfahren homogen vermischt und in Gießformen geleitet. Anschließend werden die gefüllten Gießformen in einen Vorhärtebereich gefahren. Nach Erreichen der Grünstandfestigkeit (Schneidfestigkeit) werden die Kuchen entschalt und in der Schneidlinie auf das Format der Wärmedämmplatte zugeschnitten.
Die geschnittenen Kuchen werden auf Härtewagen gestellt und in den Nachhärtebereich transportiert. Bevor die Produkte verpackt werden, können die einzelnen Wärmedämmplatten mit einer Hydrophobierung an der Oberfläche versehen werden.
Geschnittener Kuchen
Eine qualitativ hochwertige Wärmedämmplatte verlangt ein sensibles Handling. Daher muss das Endprodukt vor dem Abtransport aus dem Werk so verpackt werden, dass es vor Verschmutzung und Feuchtigkeit geschützt ist. Je nach Anlagenkonzept kann dieser Verpackungsvorgang vollautomatisch oder halbautomatisch durchgeführt werden.
Viele Anlagenkomponenten für die Herstellung von Wärmedämmplatten gleichen den Masa Maschinen, die in der Porenbetonfertigung eingesetzt werden.
Werksgrößen:
| Schichtbetrieb | Produktionsmenge | |
|---|---|---|
| Einschichtbetrieb (8 Stunden) | 150 m³ | entspricht 1500 m² bei 100 mm Dicke |
| Zweischichtbetrieb (16 Stunden) | 300 m³ | entspricht 3000 m² bei 100 mm Dicke |
| Dreischichtbetrieb (24 Stunden) | 450 m³ | entspricht 4500 m² bei 100 mm Dicke |